Was ist Schweißen?
Schweißen ist ein Fertigungsverfahren, bei dem zwei oder mehr Materialien, typischerweise Metalle, zu einer dauerhaften Verbindung verschmolzen werden. Je nach Anwendung, Materialien und gewünschten Ergebnissen kommen verschiedene Schweißtechniken zum Einsatz. Drei gängige Verfahren sind MIG-Schweißen, WIG-Schweißen und Laserschweißen. Jede Technik hat ihre eigenen Eigenschaften, Vorteile und Grenzen.
Was ist MIG-Schweißen?
MIG-Schweißen oder Metallschutzgasschweißen (GMAW) ist ein weit verbreitetes Schweißverfahren, bei dem ein Lichtbogen zur Erzeugung hoher Temperaturen verwendet wird, wodurch der metallische Fülldraht und das Grundmaterial geschmolzen werden und eine Schweißnaht entsteht.
Schweißmaterialien: MIG-Schweißen eignet sich normalerweise für dickere Materialien wie Stahl, Edelstahl und Aluminium.
Schweißgeschwindigkeit: Im Allgemeinen ist MIG-Schweißen schneller als WIG-Schweißen, da dabei eine abschmelzende Drahtelektrode verwendet wird, die durch eine Spule geführt wird, wodurch sich eine konstante Schweißgeschwindigkeit leicht aufrechterhalten lässt.
Schweißumgebung:MIG-Schweißen kann in verschiedenen Umgebungen durchgeführt werden, auch im Freien und bei Wind oder Zugluft. Dadurch ist es flexibler als WIG-Schweißen. Im Gegensatz dazu reagiert WIG-Schweißen empfindlicher auf Umwelteinflüsse und erfordert in der Regel eine kontrollierte Umgebung, um die Schweißqualität zu gewährleisten.
Was ist WIG-Schweißen?
Beim WIG-Schweißen (Wolfram-Inertgasschweißen) besteht das Grundprinzip darin, mithilfe einer nicht abschmelzenden Wolframelektrode einen Lichtbogen zu erzeugen, wobei ein Inertgas (z. B. Argon) den Schweißbereich vor Oxidation und Verunreinigung schützt.
Schweißmaterialien: WIG-Schweißen ist ideal für dünnere Materialien, wie Bleche oder dünnwandige Rohre, sowie für schwerer schweißbare Werkstoffe wie Titan.
Schweißgeschwindigkeit: WIG-Schweißen ist relativ langsam, da der Schweißer eine nicht abschmelzende Wolframelektrode manuell zuführen muss.
Schweißbild:WIG-Schweißen wird oft wegen seiner ästhetischen Qualitäten bevorzugt, da es im Vergleich zum MIG-Schweißen sauberere und optisch ansprechendere Schweißnähte erzeugt. Das Verfahren erzeugt eine gleichmäßige, glatte und glänzende Schweißnaht, die in der Regel weniger Nacharbeit erfordert.
Was ist Laserschweißen?
Laserschweißen ist ein Verfahren, bei dem ein Laserstrahl als Wärmequelle zum Schweißen von Metallen oder anderen Materialien verwendet wird. Das Grundprinzip besteht darin, den Laserstrahl zu fokussieren und so hohe Temperaturen zu erzeugen, die das Schweißmaterial lokal schmelzen und eine Schweißnaht bilden.
Das Laserschweißen kann bei einer Vielzahl von Materialien eingesetzt werden, darunter auch hochfeste Materialien und dünne Bleche, und ist daher äußerst anpassungsfähig.
Es ist schneller als MIG- und WIG-Schweißen und eignet sich daher besser für die Großserienproduktion.
Laserschweißen erzeugt festere Schweißnähte und glattere Schweißoberflächen, die in der Regel kaum oder gar keine Nachbearbeitung erfordern. Der Fokus beim Laserschweißen ist zudem sehr klein, wodurch eine relativ kleine Wärmeeinflusszone entsteht, die Materialverzug und Spannungen reduziert.
WIG-Schweißen ist ein zeitintensiver Prozess, der beide Hände erfordert und einen erfahrenen und qualifizierten Bediener erfordert. MIG-Schweißen hat begrenzte Bewegungs- und Arbeitswinkel, was das Arbeiten in vertikalen Positionen erschwert. Laserschweißen hingegen ist einfacher zu erlernen und anzuwenden und minimiert bei gleichem Können Verformungen und Verformungen der Materialien.
| Traditionelles Schweißen | Lasers ch weißen | |
| Schweißgeschwindigkeit | Durchschnitt | Bis zu 10-mal schneller als WIG. |
| Schweißqualität | Hängt stark von der Erfahrung des Benutzers ab. Schweißnähte können rau oder unregelmäßig sein und müssen nachbearbeitet und poliert werden. | Konstant hochwertige Ergebnisse. Schöne und saubere Schweißnähte, tiefes Schmelzbad und hohe Festigkeit. Keine Reinigung erforderlich. |
| Schulung und Lernkurve | Durchschnitt | Einfach – Trainieren Sie in Stunden. Kenntnisse in 1–2 Wochen. |
| Wärmeeinflusszone | Groß | Klein |
| Materialverzerrung und -verformung | Hoch | Sehr niedrig |
| Schweißnahtschäden | Porosität möglich, mangelnde Konsistenz. | Gleichmäßiges Schmelzbad und tolle Konsistenz. |
| Energieverbrauch | Hoch | Niedrig - bis zu 80% Ermäßigung bei den Stromkosten. |
| Verbrauchsmaterial | Hoher Schweißdraht- und Gasverbrauch. | Präziser Drahtverbrauch unterstützt durch Drahtzufuhrsystem. |
