Handgeführte Laserschweiß- und -reinigungsgeräte gehören zur Klasse 4 und können bei Kontakt schwere Augen- und Hautschäden verursachen. Zudem besteht aufgrund der hohen Strahlintensität in der Nähe des Laserhandstücks Brandgefahr.
Obwohl manche Menschen diese Geräte ohne Augenschutz verwenden, ist es wichtig, Laser mit größtem Respekt zu behandeln und alle Sicherheitsvorkehrungen zu beachten. Dies ist besonders wichtig, da Laserlicht unsichtbar ist und keine Warnsignale ausgibt.
Unsere Laserschweißgeräte fokussieren den Strahl direkt auf die Schweißzone. Obwohl der Strahl divergiert und mit zunehmender Entfernung vom Handstück an Intensität verliert, müssen die Sicherheitsmaßnahmen strikt eingehalten werden. Tragen Sie beim Betrieb dieser Geräte stets geeignete Schutzausrüstung.
Sicherheit des MIG/WIG-Lichtbogenschweißens im Vergleich zum Laserschweißen
1.Lichtbasierte Gefahren
Sowohl Laser- als auch Lichtbogenschweißen (MIG, WIG usw.) bergen aufgrund der Lichteinwirkung Risiken. Während Lichtbogenschweißgeräte erhebliche UV-Strahlung erzeugen, die Zellen und Gene schädigen kann, emittieren Faserlaser weniger UV-Strahlung, erzeugen aber mehr Nahinfrarot (unsichtbare Wärme). Beide Verfahren erzeugen ein helles Schweißbad, das Schutzgläser mit einer Schutzstufe von etwa 12 für Lichtbogenschweißgeräte und nur Schutzstufen 5 oder 6 für Laserschweißgeräte erfordert.
2. Brand- und Verbrennungsgefahr
Laserschweißgeräte bieten einen klaren Vorteil bei der Spritzerkontrolle. Sie erzeugen nur wenige, kleine Funken und reduzieren so das Risiko von Verbrennungen durch geschmolzenes Metall deutlich. Im Gegensatz dazu entstehen beim MIG- und E-Hand-Schweißen häufig heiße Spritzer, die Verbrennungen und Beschwerden verursachen können.
3. Rauchbelastung
Was die Rauchentwicklung betrifft, ist Laserschweißen sicherer. MIG- und WIG-Verfahren setzen schädliche Partikel in der Luft frei, darunter krebserregendes sechswertiges Chrom aus Edelstahl, das langfristige Gesundheitsrisiken birgt. Beim Laserschweißen entsteht weniger Rauch, was zu einer saubereren Arbeitsumgebung führt.
4. Chemische Verwendung
Laserschweißungen erfordern aufgrund der geringeren Wärmezufuhr oft weniger Nachreinigung, was Verfärbungen minimiert. Im Gegensatz dazu müssen MIG- und WIG-Schweißungen typischerweise mit gefährlichen Säuren gebeizt werden, was die Gesundheitsrisiken erhöht.
Wie kann das Lasersicherheitsrisiko verringert werden?
Kurz gesagt: Es ist ein geschützter Bereich mit Beschilderung und einer Laserschutzbrille mit der erforderlichen Schutzklasse erforderlich. Zur vollständigen Einhaltung der Vorschriften ist eine lichtgeschützte Einhausung mit Warnleuchte und Türverriegelung erforderlich.
Der Cloudray Laserschweißer ist mit einer Türschalterverriegelung ausgestattet. Sollte jemand versehentlich den Schweißbereich betreten, schaltet die Türschalterverriegelung den Laser ab, um die Sicherheit des Bedieners zu gewährleisten.
Die folgenden Dinge sollten in Ihrem Sicherheitsplan berücksichtigt werden.
1. Jeder in der Nähe muss einen geeigneten Laser-Augenschutz tragen. Dazu gehört eine Schutzbrille mit CE-Kennzeichnung und einer optischen Dichte (OD) von mindestens 6 für den Wellenlängenbereich von 1050–1090 nm bzw. die von Ihrem Gerät angegebene Wellenlänge. Zusätzlich muss jeder im Umkreis von 6 Metern um den Schweißbereich sowohl eine geeignete Schutzbrille als auch einen Laserschweißhelm tragen.
2.Niemand darf sich in der Nähe des Austrittswegs des Lasers aufhalten (wo ein Großteil der Laserstrahlenergie im gleichen Winkel von der Oberfläche abprallt, in dem sie auf die Oberfläche trifft).
3. Die Aufrechterhaltung der Luftqualität ist in jeder Schweißumgebung entscheidend. Obwohl beim Laserschweißen die Wärmeeinflusszone (WEZ) kleiner ist und weniger Schweißspritzer entstehen als bei herkömmlichen Verfahren, entstehen dennoch Dämpfe und Partikel, die beim Einatmen gefährlich sein können.
Verwenden Sie zum Schutz Ihrer Gesundheit ein wirksames Rauchabzugssystem, um diese Schadstoffe aus der Luft zu entfernen und so eine sichere Atemumgebung zu gewährleisten.
4. Brandschutz ist eine wichtige Voraussetzung für alle Schweißarbeiten, einschließlich Laserschweißen. Stellen Sie sicher, dass Ihr Arbeitsplatz mit geeigneten Feuerlöschern ausgestattet ist und Brandmelde- und -unterdrückungssysteme installiert sind. Halten Sie außerdem brennbare Materialien vom Schweißbereich fern, um die Brandgefahr zu verringern. Diese Maßnahmen sind für eine sichere Arbeitsumgebung unerlässlich.
