Fibra contro CO2 contro UV: quale marcatore laser dovrei scegliere?

Nella lavorazione industriale, nella marcatura dei materiali, nell'incisione e nella microlavorazione, la tecnologia laser sta diventando sempre più popolare. Tra i vari tipi di laser, i laser a fibra, i laser a CO2 e i laser UV hanno ciascuno le proprie caratteristiche uniche. Presentano differenze significative in termini di principi di funzionamento, lunghezze d'onda, scenari applicativi e vantaggi e svantaggi. Ecco alcuni consigli su queste tre tecnologie laser.

Laser in fibra

I laser a fibra dirigono la luce attraverso cavi in fibra ottica, che fungono da mezzo di guadagno, e vengono pompati tramite corrente elettrica per produrre laser a infrarossi con una lunghezza d'onda di circa 1064 nm.

Questa lunghezza d'onda è adatta a una varietà di materiali, con una riflessione minima. Tuttavia, non è ideale per materiali come legno e vetro. Eccelle con i seguenti materiali:

Acciaio inossidabile
Titanio
Alluminio
Rame
Plastica ABS
Polietilene ...

Queste caratteristiche rendono i laser a fibra altamente efficaci per le applicazioni di taglio e incisione che coinvolgono questi metalli e materie plastiche.

Laser CO2

I laser a CO2 utilizzano come mezzo l'anidride carbonica, generando laser a infrarossi con una lunghezza d'onda di circa 10,6 micrometri.

Questa lunghezza d'onda è particolarmente efficace per l'incisione di materiali come carta, legno, pelle, gomma e vetro. Tuttavia, i laser a CO2 non sono adatti per la marcatura di metalli, poiché il laser a CO2 non viene assorbito da questi materiali.

Laser UV

I laser UV in genere operano a lunghezze d'onda con alti tassi di assorbimento (circa 355 nm) per marcare i materiali. Producono effetti termici minimi durante la marcatura, spesso definiti "laser freddi", rendendoli ideali per applicazioni che richiedono un contrasto elevato o danni minimi ai materiali.

Grazie al loro elevato tasso di assorbimento, i laser UV sono adatti anche per la marcatura di materiali altamente reattivi come oro, argento e rame.

Confronto tra marcatura laser a fibra, CO2 e UV

I laser a fibra offrono una marcatura rapida su un ampio spettro di materiali e forniscono un contrasto eccellente sui metalli. Tuttavia, non sono adatti per substrati trasparenti e possono occasionalmente danneggiare la superficie di marcatura.
Al contrario, i laser UV garantiscono un contrasto eccezionale sui materiali in resina, garantendo al contempo una marcatura senza danni.
I laser CO₂ funzionano bruciando gli oggetti con il calore, il che li rende ideali per marcare legno, carta, ceramica e persino materiali trasparenti.

Come scegliere il laser più adatto alle diverse applicazioni industriali?

La marcatura laser, che utilizzi laser a fibra, CO₂ o UV, è ampiamente utilizzata in tutti i settori e ciascuna tecnologia offre vantaggi specifici, pensati per materiali specifici ed esigenze di produzione.

Quando si sceglie tra laser UV, fibra e CO₂ per la propria linea di produzione, è essenziale considerare il tipo di materiale, la velocità di marcatura desiderata e le esigenze operative generali.

I laser a fibra, con la loro elevata potenza media e le robuste capacità di marcatura, sono ideali per metalli e applicazioni industriali. Eccellono nell'incisione profonda ad alta velocità, garantendo marcature durature e durature su componenti come parti di motori o schede di circuito.

Al contrario, i laser CO₂ operano a una lunghezza d'onda maggiore, il che li rende adatti al taglio e all'incisione di materiali organici non metallici come vetro, acrilico e tessuti. Questa capacità rende i sistemi CO₂ una scelta popolare nei settori dell'imballaggio e dei beni di consumo.

I laser UV utilizzano la luce a lunghezza d'onda corta per ottenere marcature ad alta precisione su substrati delicati come materie plastiche, semiconduttori e dispositivi medici. La loro capacità di marcare senza generare danni correlati al calore li rende particolarmente preziosi per applicazioni in cui l'integrità della superficie è critica.

Se non sai come scegliere il laser corretto, contatta Cloudray: info@cloudray.com