La differenza tra saldatura MIG, TIG e laser

Che cosa è la saldatura?

La saldatura è un processo di fabbricazione che fonde due o più materiali, in genere metalli, per creare un legame permanente. Vengono impiegate varie tecniche di saldatura in base all'applicazione specifica, ai materiali e ai risultati desiderati. Tre metodi comunemente utilizzati sono la saldatura MIG, la saldatura TIG e la saldatura laser. Ogni tecnica ha le sue caratteristiche, vantaggi e limitazioni uniche.

Che cosa è la saldatura MIG?

La saldatura MIG, o saldatura ad arco con gas metallico (GMAW), è un processo di saldatura ampiamente utilizzato che sfrutta un arco elettrico per generare alte temperature, fondendo il filo di apporto metallico e il materiale di base per creare una saldatura.

Materiali per saldatura: La saldatura MIG è solitamente adatta ai materiali più spessi, come acciaio, acciaio inossidabile e alluminio.

Velocità di saldatura: In genere la saldatura MIG è più veloce della saldatura TIG poiché utilizza un elettrodo a filo consumabile che scorre attraverso una bobina, facilitando il mantenimento di una velocità di saldatura costante.

Ambiente di saldatura:La saldatura MIG può essere eseguita in vari ambienti, tra cui all'aperto e in condizioni ventose o di correnti d'aria, il che la rende più adattabile della saldatura TIG. Al contrario, la saldatura TIG è più sensibile ai fattori ambientali e in genere richiede un ambiente controllato per garantire la qualità della saldatura.

Cos'è la saldatura TIG?

Nella saldatura TIG, o saldatura a gas inerte al tungsteno, il principio di base prevede l'utilizzo di un elettrodo di tungsteno non consumabile per creare un arco, con gas inerte (come l'argon) che protegge la zona di saldatura dall'ossidazione e dalla contaminazione.

Materiali per saldatura: La saldatura TIG è ideale per materiali più sottili, come lamiere o tubi a parete sottile, così come per i materiali più difficili da saldare come il titanio.

Velocità di saldatura: La saldatura TIG è relativamente lenta perché richiede al saldatore di alimentare manualmente un elettrodo di tungsteno non consumabile.

Aspetto della saldatura:La saldatura TIG è spesso preferita per le sue qualità estetiche, poiché produce saldature più pulite e visivamente più accattivanti rispetto alla saldatura MIG. Il processo crea un cordone di saldatura uniforme, liscio e lucido che in genere richiede meno lavoro di finitura.

Cos'è la saldatura laser?

La saldatura laser è un processo che utilizza un raggio laser come fonte di calore per saldare metalli o altri materiali. Il principio di base prevede la focalizzazione del raggio laser per generare alte temperature, che fondono il materiale di saldatura in aree localizzate, formando una giunzione di saldatura.

La saldatura laser può essere utilizzata su un'ampia gamma di materiali, compresi materiali ad alta resistenza e lamiere sottili, il che la rende altamente adattabile.
È più veloce della saldatura MIG e TIG, il che la rende più adatta alla produzione su larga scala.
La saldatura laser produce saldature più resistenti e superfici di saldatura più lisce, che in genere richiedono poca o nessuna finitura aggiuntiva. Inoltre, la messa a fuoco della saldatura laser è molto piccola, con conseguente zona interessata dal calore relativamente piccola, che riduce la distorsione e lo stress del materiale.

La saldatura TIG è un processo che richiede molto tempo e richiede entrambe le mani per essere eseguito e necessita di un operatore esperto e qualificato. La saldatura MIG ha angoli di lavoro e di spostamento limitati, rendendo più difficile operare in posizioni verticali. Al contrario, la saldatura laser è più facile da imparare e utilizzare e, allo stesso livello di competenza, riduce al minimo la distorsione e la deformazione dei materiali.

 

Saldatura tradizionale Saldatura laser
Velocità di saldatura Media Fino a 10 volte più veloce del TIG.
Qualità della saldatura Altamente dipendente dall'esperienza dell'utente. Le saldature possono essere ruvide o irregolari, e richiedono rilavorazione e lucidatura. Risultati costanti di alta qualità. Saldature belle e pulite, bagno di fusione profondo e alta resistenza. Non è necessaria alcuna pulizia.
Formazione e curva di apprendimento Media Facile - Allenati in poche ore. Competenza in 1-2 settimane.
Zona interessata dal calore Larga Piccolo
Distorsione e deformazione del materiale Alto Molto basso
Danni alle cuciture di saldatura Potenziale porosità, mancanza di consistenza. Piscina di fusione uniforme e grande coerenza.
Consumo energetico Alto Basso - fino all'80% di riduzione nei costi dell'elettricità.
Materiali di consumo Elevato consumo di filo e gas di saldatura. Consumo preciso del filo supportato tramite sistema di alimentazione a filo.

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